4.5 Kontrolle der Qualität

Kontrolle der Qualität

Dieser Abschnitt beschäftigt sich mit der Überprüfung von Liefergegenständen, um sicherzustellen, dass sie vollständig und korrekt sind. Beginnen wir mit einer Auffrischung der Definition von Qualität gemäß der ISO 9000-Norm: “Qualität ist das Maß, in dem ein Satz inhärenter Eigenschaften die Anforderungen erfüllt.” Der Schlüssel liegt darin, die Anforderungen zu erfüllen.

Im Projektmanagement sind zwei Aspekte der Qualität zu berücksichtigen:

• Qualitätssicherung: Die Implementierung von Standards, Richtlinien und Prozessen, um sicherzustellen, dass die Liefergegenstände den Anforderungen entsprechen.
• Qualitätskontrolle: Die Messung, inwieweit die Liefergegenstände den Anforderungen gerecht werden. Das ist das Thema dieser Lektion.

Falls erforderlich, wiederholen Sie die Lektion zur “Qualitätssicherung”, die Bestandteil der Inhalte zur Projektausführung ist.

Denken Sie daran, dass nicht nur das Endlieferobjekt eines Projekts den Anforderungen entsprechen muss. Jedes Arbeitspaket hat eigene Akzeptanzkriterien und muss eine Qualitätsprüfung bestehen. Jede Phase eines Projekts sowie das gesamte Projekt sollten klar definierte Erfolgskriterien haben.

Sie überprüfen die Konformität eines Objekts mit den Anforderungen, um festzustellen, ob es vollständig und korrekt ist. Diese Überprüfungen führen Sie durch, bevor Sie den Liefergegenstand dem Kunden zur Abnahme und endgültigen Übergabe vorlegen. Sie möchten nicht, dass der Kunde Fehler oder unerfüllte Anforderungen entdeckt, die Sie vor der Präsentation zur Kundenabnahme und -übergabe hätten erkennen sollen.

Qualitätskontrolle

In der Lektion über “Autorisierung, Delegierung und Annahme von Arbeitspaketen,” die Teil der Projektausführung ist, haben wir einen spezifischen Qualitätskontrollprozess für Arbeitspakete vorgestellt. Lassen Sie uns diesen hier im Kontext von Liefergegenständen allgemein auffrischen, da dieser Qualitätskontrollprozess für jede Art von Liefergegenstand angewendet werden kann und die praktische Umsetzung der Qualitätskontrolle repräsentiert.

An einer Qualitätskontrollsitzung nehmen mindestens zwei Personen teil. Eine dieser Personen ist diejenige, die die Ausführungsarbeit des Liefergegenstands geleitet hat und nun als Präsentator agiert. Der Präsentator kann dabei von einer administrativen Kraft für Notizen unterstützt werden. Die andere Person, die die Sitzung leitet, fungiert als Prüfer. Unter keinen Umständen kann die Person, die die Ausführungsarbeit des Liefergegenstands geleitet hat, die Rolle des Prüfers übernehmen. Auch der Prüfer kann von einer administrativen Kraft für Notizen unterstützt werden.

Wer übernimmt welche Rolle?

• Liefergegenstand als Teil eines Arbeitspakets: Der Präsentator ist das Teammitglied oder sind die Teammitglieder, die die Arbeit ausgeführt haben. Der Arbeitspaketleiter agiert als Prüfer.
• Liefergegenstand als Arbeitspaket: Der Präsentator ist der Arbeitspaketleiter, während der Projektleiter als Prüfer fungiert.
• Liefergegenstand als Projektphase: Der Präsentator ist der Projektleiter, der Sponsor übernimmt die Rolle des Prüfers.
• Liefergegenstand als komplettes Projekt beim Abschluss: Der Präsentator ist der Projektleiter, der Sponsor fungiert als Prüfer. Gemäß den organisatorischen Governance-Prozessen kann der Präsentator auch der Sponsor sein, unterstützt vom Projektleiter, während eine Managementinstanz des Unternehmens die Prüferrolle übernimmt.

Während der Qualitätskontrollsitzung untersucht der Prüfer den Liefergegenstand in Bezug auf die Akzeptanzkriterien. Er fordert Nachweise der Übereinstimmung des vorgelegten Liefergegenstands mit den bei dessen Definition festgelegten Akzeptanzkriterien an. Der Präsentator legt diese Nachweise vor. Fragen werden gestellt und beantwortet. Erforderliche Maßnahmen werden vereinbart und dokumentiert.

Die Qualitätsprüfung kann eines der folgenden Ergebnisse haben:

• Akzeptiert: Der Liefergegenstand ist korrekt und vollständig und wird daher akzeptiert.
• Akzeptiert mit Bedingungen: Der Liefergegenstand ist nahezu korrekt und vollständig, wird aber unter bestimmten Bedingungen akzeptiert. Einige Maßnahmen sind noch erforderlich und werden dokumentiert, aber eine zweite Qualitätskontrollsitzung ist nicht nötig.
• Nicht akzeptiert: Der Liefergegenstand ist entweder nicht korrekt oder unvollständig, wird daher nicht akzeptiert und zur Nacharbeit zurückgeschickt. Eine weitere Qualitätsprüfung ist notwendig.

Wenn der überprüfte Liefergegenstand ein Projekt ist, wird ein negatives Ergebnis im Portfoliomanagementprozess erfasst. Die Organisation muss dann entscheiden, ob ein Folgeprojekt durchgeführt wird, um die fehlenden Anforderungen zu erfüllen. Dies hängt vom organisatorischen Kontext ab.

Beachten Sie, dass die Konformität mit den Anforderungen nicht während der Qualitätskontrollsitzung gemessen wird. Während dieser Sitzung wird überprüft, ob Nachweise für die Konformität mit den Anforderungen vorhanden sind. Der Nachweis der Konformität selbst muss bereits vor der Qualitätskontrollsitzung erbracht worden sein. Zum Beispiel durch erfolgreich bestandene und dokumentierte Tests, eine Zufriedenheitsumfrage mit einem vordefinierten Mindestergebnis oder eine Analyse, die die Konformität des Liefergegenstands mit den Anforderungen nachweist und in einem Bericht festgehalten wurde. All dies muss vor der Qualitätskontrollsitzung erfolgt sein.

Die Prozesse zur Sammlung dieser Nachweise sind ebenfalls Teil des “Qualitätskontrollprozesses”. Die Art der erforderlichen Nachweise und die Methode ihrer Erstellung hängen jedoch vom Produkt und der jeweiligen Branche ab. In der Pharma-, Gesundheits-, Transport- und Nuklearindustrie ist der Prozess zum Nachweis der Konformität mit Qualitätsattributen beispielsweise besonders streng und umfangreich. Die Anforderungen, Akzeptanzkriterien und somit die Methoden zur Überprüfung der Konformität unterscheiden sich erheblich zwischen einem Netflix-Film, einer Lachszuchtfarm, einer Flugzeugturbine für Airbus und einem maßgeschneiderten Weizensamen, der entwickelt wird, um den einzigartigen Geschmack einer Pizza bei Pizza Hut zu schaffen.

Darüber hinaus spielt der angewandte Entwicklungsansatz eine wichtige Rolle bei der Durchführung der Qualitätskontrolle. In agilen Projekten oder Komponenten können beispielsweise alle Teammitglieder in jeder Iteration die Qualitätskontrollaktivitäten durchführen. In einem Projekt mit einem Wasserfallentwicklungsmodell werden die Qualitätskontrollaktivitäten hingegen zu bestimmten Zeiten, etwa gegen Ende jeder Phase und des Projekts, von spezialisierten Teammitgliedern durchgeführt, die auf Qualitätskontrolle spezialisiert sind.

Schauen wir uns einige Beispiele für Akzeptanzkriterien oder Anforderungen bei unterschiedlichen Produktarten an und wie die Konformität nachgewiesen werden könnte.

Wie Sie sehen können, ist es nicht möglich, alle Test- oder Produktbewertungstechniken zu verallgemeinern, da sie produktspezifisch sind. Das Ziel bleibt jedoch stets dasselbe: Fehler, Mängel oder andere Nichtkonformitäten in einem Produkt oder einer Dienstleistung zu finden. Der Umfang der Tests und Bewertungen hängt zudem von Einschränkungen wie Budget, verfügbarer Zeit und den Vorgaben des Qualitätsmanagementplans ab.

Nachfolgend einige Beispiele für gängige Tests in verschiedenen Branchen:

• In der Softwareindustrie: Einheitstests, Integrationstests, Schnittstellentests usw.
• In Bauprojekten: Zementfestigkeits-, Betonarbeitsfähigkeits- und Bodentests usw.
• Bei der Entwicklung von Computergeräten: Umweltstresstests, Alterungstests, Systemtests usw.
• Tests an zivilen Flugzeugen: Sicherheitstests, Leistungstests usw.
• Bericht zur Fertigstellungswert (EVA): Der im Abschnitt über Controlling des Kostenbasisplans verwendete Bericht ist ein Beispiel für die Demonstration der Übereinstimmung mit einer Anforderung an das Projektmanagement im Zusammenhang mit Kosten.

Ein letztes Wort zu den Verbindungen zwischen “Qualitätssicherung,” “Qualitätskontrolle,” “Eskalationsproblemen” und größeren “Projektänderungen“:

Der Prozess der Produktion oder Beschaffung jedes Lieferobjekts innerhalb eines Arbeitspakets wird vom jeweiligen Projektteam so gestaltet, dass die Qualitätssicherungsmaßnahmen des Qualitätsmanagementplans und die spezifischen Akzeptanzkriterien des Arbeitspakets eingehalten werden. Dazu verwendet das Team die dafür vorgesehenen Werkzeuge, Prozesse und Materialien. Die Qualitätssicherung umfasst somit alle Aktivitäten, die sicherstellen, dass die definierten Anforderungen und Standards während der Produktion erfüllt werden.

Die daraus resultierenden Lieferobjekte müssen anschließend die Prozesse der Qualitätskontrolle durchlaufen, um sicherzustellen, dass sie den festgelegten Anforderungen tatsächlich entsprechen. Abweichungen von diesen Anforderungen werden in Nichtkonformitätsberichten festgehalten, woraufhin das defekte Lieferobjekt zur Nacharbeit in die Produktion zurückkehrt, um die Mängel zu beheben. Dies verdeutlicht das Zusammenspiel zwischen ‘Qualitätssicherung’ und ‘Qualitätskontrolle’.

Manchmal müssen jedoch nicht nur punktuelle Produktfehler behoben werden, sondern sich wiederholende Mängel, die auf systematische Abweichungen von den Anforderungen hindeuten. Solche Abweichungen weisen auf Mängel in den übergeordneten Qualitätssicherungsprozessen hin, beispielsweise in den Produktionsprozessen, Materialien, Werkzeugen, Fähigkeiten oder der Einstellung der beteiligten Personen. Die Behebung der zugrunde liegenden Ursachen dieser ständigen Abweichungen ist kein gewöhnliches Problem, das der Projektmanager im Rahmen seiner Befugnisse durch einfache Nacharbeit lösen kann. Stattdessen handelt es sich per Definition um „Eskalationsprobleme“, wenn die Lösung des Problems die Befugnisse des Projektmanagers übersteigt. Die Handhabung solcher Eskalationsprobleme sollte einen formellen Abwicklungsprozess durchlaufen, da ihre Lösung oft auch größere Projektänderungen umfasst. Sowohl die Steuerung von Eskalationsproblemen als auch von Änderungen jenseits der definierten Risikozuschläge wird in den nachfolgenden Absätzen über Problem- und Änderungscontrolling erläutert.

Zusammenfassend lässt sich festhalten, dass das Ziel der Qualitätssicherung darin besteht, das erforderliche Qualitätsniveau zu gewährleisten. Die Qualitätskontrolle misst, inwieweit die Lieferobjekte den Anforderungen entsprechen. Jeder Liefergegenstand hat eine Reihe spezifischer Anforderungen, einschließlich Qualitätsattributen. Das Team muss die Übereinstimmung mit den Akzeptanzkriterien vor der Qualitätskontrollsitzung verifizieren. Die Eigenschaften und Attribute eines Lieferobjekts sowie die Mittel zu ihrer Messung sind je nach Produkttyp und Branche unterschiedlich.